- materiály pro žáky
- třída 2.Z
- STT (2.Z)
- 21. a 22. Tváření za tepla
21. a 22. Tváření za tepla
Tváření kovů
= je změna tvaru předmětu působením vnějších sil
= velmi využívaná technologie (např. při výrobě automobilů, letadel, elektrických přístrojů)
výhody:
zvýšení pevnosti výrobku
možnost výroby složitých tvarů
malý odpad – velmi ekonomické (při obrábění až 80% odpadu, při tváření jen asi 5 – 10%)
vysoká produktivita
snadná automatizace – nízké výrobní náklady
Základní způsoby tváření:
za tepla
za studena
TVÁŘENÍ ZA TEPLA
JEDNOTLIVÉ TECHNIKY
základní práce:
1) volné kování
2) zápustkové kování
3) protlačování
4) válcování
5) tažení
1) Volné kování
- je kování, kdy se žhavý kov tvaruje stlačováním mezi dvěma kovadly
- rozděluje se na: - ruční (kovadlina, další kovářské nástroje)
- strojní (stroje – buchary)
kovářské nástroje:
kovadlina
kladiva
kleště
sekáče a průbojníky
zápustky
výkovek = výrobek vytvořený volným kováním, zápustkovým kováním a protlačováním
Výheň
= je ohřívací pec
palivo: uhlí
kovací teplota:
vyšší teplota = nižší deformační odpor
vyšší teplota = značný opal, nebezpečí spáleniny
Kovadlina
popis:
pracovní plocha (dráha) – hladká, tvrdá (kalená)
levá strana – plochý roh
pravá strana – kuželový roh
umístění – zapuštěné v zemi na:
dubovém špalku
ocelové nádobě s pískem
Kladiva
popis:
z oceli, obě strany zakaleny
části: ploska, nos, násada
druhy:
perlík (největší)
dvouruční přitloukací
dvouruční křížové
jednoruční
osazovací
další
Kleště
popis:
jsou přizpůsobeny tvaru drženého matriálu
hlavní části: čelisti, zámek, rukojeť
rozdělení čelistí na:
plochý profil
kulatý profil (zápustkový profil)
čtvercový profil
Sekáče a průbojníky
popis:
kalí se pouze ostří, které je nutné popustit
druhy:
sekáč (kování za studena, za tepla)
utínka
průbojník (kruhový, čtvercový)
vlček (růžek)
rozšiřovací trn
Zápustky
použití:
stejnoměrné kování
uhlazení tyčí
pomocné práce (ohýbání)
Volné kování
základní kovářské práce:
prodlužování = kování do délky (vytahování)
provedení: - přes hranu kovadliny
- přes roh kovadliny
hlazení = přitloukáním polotovaru na sedlík (= osazovací kladivo)
provedení: - přes hranu kovadliny
osazování = zeslabování polotovaru v určité délce
provedení: - osazovacím kladivem nebo oblíkem
- jednostranně či dvoustranně
pěchování = zesilování polotovaru
provedení na kovadlině: - ve svislé poloze (krátké kusy)
- ve vodorovné poloze (dlouhé kusy)
ohýbání = ohýbání polotovaru
provedení: - nejdříve materiál napěchovat
- potom ohýbat přes kovadlinu
- dokončení pomocí trnu
sekání = rozdělení polotovaru na utínce
provedení: - naseknutí z jedné strany
- naseknutí z ostatních stran
děrování = prorážení děr do polotovaru průbojníkem
provedení: - naražení průbojníkem z jedné strany
- dokončení naražením z druhé strany
- může se využít otvor v kovadlině
- zpřesnění otvoru trnem
Kontrola rozměrů - kalibrace
provádí se pomocí měřidel: - ocelové tyčové pravítko
- hmatadlo (obkročné, dutinové)
- ocelový úhelník
- kalibr (měrka)
2) Zápustkové kování
- je kování, kde se kov zatlačuje do dutin vrchní a spodní zápustky
skládá se z:
ohřevu materiálu
předkování
kování do zápustky
odstřižení výronku
výhody: - oproti volnému kování spotřebuje méně materiálu
- plochy se obrábí minimálně nebo vůbec
výronek = přebytečný materiál na výkovku, který se odstřihne
3) Protlačování
- je tváření kovu, kdy kov je protlačen dutinou průtlačnice průtlačníkem
výroba: - ventilů
- valivých ložisek
- lopatek turbín
vhodné pro:
legované oceli
neželezné kovy a jejich slitiny
nástroj:
protlačovadlo
4) Válcování
- je prodlužování kovů mezi dvěma válci otáčejícími se proti sobě
druhy válcování: - podélné (výroba tyčí, drátů, kolejnic, pásů, plechů)
- příčné (výroba trubek, závitů)
postup: - ohřev materiálu
- válcování předvalku
- válcování vývalku
nástroj: - válcovací stolice s válci
předvalek = polotovar pro výrobu vývalku
vývalek = hotový výrobek vytvořený válcováním
5) Tažení
- je prodlužování kovu otvorem v průvlaku
vyrábí se: - dráty
- tyče
- malých a velmi malých průměrů ( až 0,006 mm)
nástroj: - pluhací stolice
- tažná stolice
- s průvlakem (z diamantu nebo slinutého karbidu)