59. Výroba dřevotřískových desek

Vlastní výroba všech druhů dřevotřískových desek se skládá z výroby třísek, jejich úpravy, nanášení lepidla a lisování. Vyrábějí se většinou jako třívrstvé. Uprostřed desek jsou rozvrstveny větší třísky (tzv. lístkové), které zajišťují pevnost desky. Povrchové vrstvy jsou homogennější, vyrobené z jemných třísek (tzv. jehlicovitých) pro zajištění hladkého povrchu. Výrobní fáze DTD: Pro výrobu DTD je moţno zpracovat různé formy zbytkového dřeva např.: dřevo z těţebních zbytků, z prořezávek a probírek, tyčovinu, rovnané průmyslové dřevo, hnědé štěpky, pilařské odřezky a krajiny a třísky z obrábění dřeva. Také je moţno vyuţívat jiţ pouţité dřevo, např. palety, staré krovy, obaly i vyřazený nábytek. Ve většině případů nevadí ani přítomnost kůry v třískách. Díky výrobě těchto desek se v dřevoprůmyslu téměř nevyskytuje pojem nevyuţitelný odpad. Vstupní surovina se nechává zpravidla na venkovních hromadách přirozeně předsušit. Dále se předsušená surovina zpracovává na třísky buď jednostupňově (výroba třísek pomocí roztřískovačů přímo ze vstupního materiálu), nebo dvoustupňově (nejprve výroba štěpek ze kterých se poté vyrábí třísky) podle typu vstupního materiálu. Dalším surovinovým zdrojem mohou být i nakoupené piliny. Jejich nevýhodou jsou malé rozměry, které sniţují vzájemnou vazbu třísek v hotové desce. Protoţe jich je k dispozici velké mnoţství a jsou poměrně levné, pouţívají se v praxi asi do 30 % celkového mnoţství. Třísky a piliny jsou vyrobeny z mokrého dřeva a je nutno je z technologických důvodů usušit na vlhkost 3 %. Sušení se provádí ve vznosu ve velkokapacitních bubnových sušárnách, třísky jsou usušeny během několika sekund. Suché třísky se dále třídí na vibračních sítových třídičích. Při tomto třídění je také oddělena velmi jemná a velmi hrubá frakce. Ze zásobníků jsou třísky přiváděny do nanášeček lepidla, kde je na třísky nanášeno lepidlo s hydrofobizačními přísadami. Na dopravní pás se postupně vrství tři vrstvy třísek (jemné povrchové a hrubé středové třísky). Navrstvený koberec se dále několik minut lisuje ve vyhřívaném víceetáţovém nebo kontinuálním lisu. Hotové desky se dále formátují a brousí na přesnou tloušťku.

Výrobní zařízení jsou uspořádána do kontinuální linky. Desky se prodávají surové a další úprava povrchu se provádí aţ u konečného zpracovatele, nebo se od výrobce DTD dodávají dýhované, plášťované papírovou nebo plastovou folií a nebo laminované. Desky se většinou vyrábějí ve dvou normalizovaných formátech x mm a x mm. Vlastnosti dřevotřískových desek Vlastnosti DTD jsou ovlivněny řadou činitelů, mezi které patří zejména velikost třísek, druh pouţité dřeviny a druh pouţitého lepidla. Všeobecně mají tyto desky horší mechanické vlastnosti neţ masivní dřevo, ale také mnohem niţší roztaţnost vlivem vlhkosti. Téměř všechny DTD jsou lepeny močovinoformaldehydovým lepidlem. U všech výrobců jsou desky povinně pravidelně hodnoceny příslušnými zkušebními orgány a všechny plně vyhovují mezinárodním normám, které uvádějí poţadavky na únik volného formaldehydu. Za přednosti DTD lze povaţovat především: Fakt, ţe pro výrobu obdobných desek mohou být pouţity i další druhy lignocelulosových materiálů, např. lněné a konopné pazdeří, bambus, papyrus, stonky bavlníku, zbytky cukrové třtiny apod. Dalšími přednostmi DTD je plošná izotropnost vlastností, velkoplošnost, moţnost výroby desek s různou hustotou a mechanickými vlastnostmi bez jakýchkoliv vad. Desky umoţňují různou povrchovou úpravu ploch a boků. Ve většině případů je moţné výrobky po skončení ţivotnosti recyklovat nebo vyuţít energeticky. Nevýhodami těchto desek jsou: Obvykle horší mechanické vlastnosti, ty lze ale eliminovat vhodným dimenzováním a konstrukčním řešením výrobku. Malá odolnost proti působení dlouhodobé vlhkosti. Desky nejsou vhodné na pouţití do exteriéru s přímým působením povětrnosti. Umělý vzhled nepodobný dřevu. Pro zvýšení odolnosti povrchu a zejména pro výrazné zlepšení estetického vzhledu se tyto materiály ve většině případů dýhují, laminují nebo polepují papírovými anebo plastovými fóliemi. Poměrně hrubá vnitřní struktura, která neumoţňuje čisté a hladké profilování boků a reliéfování ploch desek. Pro tyto účely je potřeba vyuţívat draţší dřevovláknité desky (MDF).