8) Vystružování, zahlubování

Vystružování je jeden ze způsobů dokončování děr. Nástrojem je výstružník. Na rozdíl od výhrubníků, se kterými se vždy pracuje na stroji, jsou výstružníky strojní i ruční. Výstružníky jsou vícebřité nástroje, s čtyřmi až osmnácti zuby ( podle průměru ). Břity jsou buď rovné, nebo ve šroubovici. Výstružníky jsou :  Pevné  Stavitelné. Strojní výstružníky mají řezný kužel a válcovou kalibrující část. Ruční výstrružníky mají stopku zakončenou čtyřhranem. Řezný kužel je náhlejší než u strojních výstružníků. Vyrábějí se opět jako :  Pevné  Stavitelné Ruční výstružníky Zub výstružníku pro ruční obrábění má dva řezné kužele na hlavním ostří proto, aby byl lépe zaveden do vystružovaného otvoru. Některé ruční výstružníky jsou tvarově upraveny tak, že se dají použít i pro strojní obrábění, kde využívají výhody dlouhého řezného kužele ručních výstružníků. Tvarově jsou upraveny tak, že po řezné části následuje kalibrovací část s nulovým úhlem nastavení a teprve po ní kuželová zúžená část. Strojní výstružníky Rozdělení podle ČSN :  Jednobřité  Strojní s válcovou stopkou  Strojní s kuželovou stopkou  Nástrčné  Stavěcí  Rozpínací  Loupací  Kuželové  Výstružníky s pájenými zuby s SK Řezné podmínky při strojním vystružování závisí na materiálu obrobku, na materiálu výstružníku i na tom, zda se jedná o průběžnou nebo slepou díru. Řezné rychlosti je možné určit pomocí tabulek, nebo jsou předepsány technologickým postupem. Výstružníky s přímými zuby se stejnou roztečí mají sklon ke chvění, které zanechává stopy na obrobeném povrchu a je často příčinou nekruhové díry. Tento nedostatek se odstraní, rozdělí –li se zuby nestejnoměrně, nebo jsou – li zuby ve šroubovici. Řezné podmínky pro vystružování děr Materiál : ocel do pevnosti 700 MPa Materiál nástroje : RO Chlazení : emulze vrtacího oleje Zahlubování dává ploše nebo plochám přilehlým k díře potřebný tvar nebo rozměry, popř. se spolu s nimi dokončuje díra. Zahlubováním se upravují čela děr k zapuštění válcových a kuželových hlav šroubů, srážejí se hrany děr, obrábějí čelní plochy, plochy tvarové a kuželové. Podstatou je odřezávání třísky více břity nástroje současně, někdy však i jedním, při relativním pohybu nástroje vůči obrobku. Nástroj obvykle řeže částí svého ostří podle tvaru a rozměru předobrobené díry. Rozdělení záhlubníků :  Pro válcové hlavy šroubů  Pro kuželové hlavy šroubů  Zarovnávací a zahlubovací nože  Kuželové záhlubníky ( hvězdice ) úhel 60°, 90°, 120°  Nástrčné záhlubníky jednostranné  Nástrčné záhlubníky oboustranné Materiál záhlubníků : houževnaté druhy RO typu Poldi Radeco při požadavku houževnatosti oceli se zvýšeným výkonem. Úprava čela díry se provádí tak, že předvrtaná díra se vyvrtá vrtákem většího průměru nebo se zahlubuje záhlubníkem, který má tvar nebo více břitů kuželově upravené řezné části, nebo se použije záhlubník válcového tvaru s břity na čele nástroje. Pro dobré vedení záhlubníků v díře se často používají záhlubníky s vodícími čepy nebo s vodícími drážkami. Záhlubníky s vodícími čepy jsou buď vyrobeny z jednoho kusu nebo jsou vodící čepy v pracovní části záhlubníku upnuty. Řezné podmínky se volí pro záhlubníky podobně jako pro výstružníky. Podobně jako při vrtání, vyhrubování a vystružování je možné z hlavních řezných podmínek volit pouze řeznou rychlost, posuv, druh nástrojového materiálu, úhel nastavení ostří a druh řezné kapaliny.